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    PE管施工中的常見問題解答與分析

    來源:山東文遠???作者:山東文遠 ???發布時間: 2019-10-27 10:07???瀏覽:

    1、加熱溫度過高,管材焊接不牢固
    原因分析:加熱溫度過高使聚乙烯分子鏈損傷或碳化,使管材焊接不牢固,導致焊口承壓下降。

    正確做法:
    ①加熱溫度在220±10℃范圍內,加熱時間為管材壁厚(mm) *10-13秒。
    ②使用正規廠家生產的熱熔對接焊機進行施工,保證溫度準確。

    2、加熱時持壓加熱,管材焊接不牢固。原因分析:加熱時壓力過大造成管材熔融層全部擠出,使實際接觸面積減小,影響熔融效果。管材熔融層擠出過多,承壓能力下降。

    正確做法:管材加熱時卸去焊機系統壓力,使管材自然翻邊加熱。
    3、冬季焊接環境溫度低,焊接口不牢固。
    原因分析:低溫環境下加熱時熱量散發過快,影響焊接效果。

    正確做法:PE管材焊接對環境溫度要求為-5℃-40℃, 若在-5℃以下環境內施工需采取相應措施創造符合要求的施工環境。比如使用棉布對焊口處進行保護。

    4、管材未完全冷卻,在外力作用下導致斷裂。
    原因分析:管材冷卻過程為聚乙烯分子重新造鏈形成新分子的過程,若未冷卻完全對管材進行拖、拽,容易導致焊口斷開。

    正確做法:
    ①焊接冷卻時間為:管材壁厚(mm)×1分鐘;
        例如:Ф160mm×11.8mm管材冷卻時間應為11.8×1分鐘=11.8分鐘
    ②應在管材完全自然冷卻后再進行移動。


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