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                PE燃氣管道連接方法

                來源:山東文遠???作者:山東文遠 ???發布時間: 2019-11-07 18:02???瀏覽:

                一、一般規定
                       (一)、管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對,并應在施工現場進行外觀檢查,管材表面傷痕深度不應超過管材壁厚的10%,符合要求方準使用。
                       (二)、 聚乙烯管材、管件的連接和鋼骨架聚乙烯復合管材、管件的連接,必須根據不同連接形式選用專用的連接機具,不得采用螺紋連接和粘接。連接時,嚴禁使用明火加熱。
                       (三)、 聚乙烯管道系統連接還應符合下列規定:
                       1、聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔對接連接或電熔連接(電熔承連接、電熔鞍型連接);聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接,應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接,采用法蘭連接宜設置檢查井;
                       2、不同級別、熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件,以及焊接端部標準尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃氣管道連接時,必須采用電熔連接;
                       3、公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。
                       (四)、 鋼骨架聚乙烯復合管材、管件連接,應采用電熔承插連接或法蘭連接;鋼骨架聚乙烯復合管與金屬管或管道附件(金屬)連接,應采用法蘭連接,并應設置檢查井;
                       (五)、 管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在-5~45℃范圍內,在溫度低于-5或風力大于5級的條件下進行熱熔和電熔連接操作時,應采取保溫、防風措施,并應調整連接工藝;在炎熱夏天進行熱熔和電熔連接操作時,應采取遮陽措施。
                       (六)、管材、管件存放處與施工現場溫差較大時,連接應將管材、管件在施工現場放置一定時間,使其溫度接近施工現場溫度。
                       (七)、 PE管連接時,首先切割,應采用專用割刀或切管工具,切割端面應平整、光滑、無毛刺,端面應垂直于管軸線;鋼骨架聚乙烯復合管切割應采用專用切管工具,切割后,端面應平整、垂直于管軸線,并應采用聚乙烯材料封焊端面,嚴禁使用端面未封焊的管材。
                       (八)、管道連接時,每次收工,管口應采取臨時封堵措施。
                       (九)、管道連接結后,應按本規程有關規定進行接頭質量檢查。不合格者必須返工,返工后重新進行接頭質量檢查。當對焊接質量檢查有爭議時,應按下表規定進行評定檢驗。
                熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗要求
                序號 檢驗與試驗項目 檢驗與試驗參數 檢驗與試驗要求 檢驗與試驗方法
                1 拉伸性能 23±2℃ 試驗到破壞為止:
                韌性,通過
                脆性,未通過
                《聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定》GB/T19810
                2 耐壓
                (靜液壓)
                強度試驗
                密封接頭,a型;
                方向,任意;
                調節時間,12h;
                試驗時,165h;
                環應力;
                PE80,4.5MPa
                PE100,5.4MPa
                試驗溫度,80℃
                焊接處無破壞,無滲漏 《流體輸送用熱塑性管材耐內壓試驗方法》GB/T6111
                電熔承插焊接工藝評定檢驗與試驗要求
                序號 檢驗與試驗項目 檢驗與試驗參數 檢驗與試驗要求 檢驗與試驗方法
                1 電熔管件剖面檢驗   電熔管件中的電阻絲應當排列整齊,不應當有漲出、裸露、錯行,焊后不游離,管件和管材熔接面上無可見界線,無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷 《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》TSGD2002
                2 DN<90擠壓剝離試驗 23±2℃ 剝離脆性破壞百分比≤33.3% 《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》GB/T19806
                3 DN≥90 拉伸剝離試驗 23±2℃ 剝離脆性破壞百分比≤33.3% 《塑料管材和管件公稱直徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》GB/T19808
                4 耐壓
                (靜液壓)
                強度試驗
                封接頭,a型;
                方向,任意;
                調節時間,12h;
                試驗時間,165h;
                環應力;
                PE80,4.5MPa
                PE100,5 .4MPa
                試驗溫度,80℃
                焊接處無破壞,無滲漏 《流體輸送用熱塑性管材耐內壓試驗方法》GB/T6111
                電熔鞍形焊接工藝評定檢驗與試驗要求
                序號 檢驗與試驗
                項目
                檢驗與
                試驗參數
                檢驗與試驗要求 檢驗與試驗方法
                1 DN≤225擠壓剝離試驗 23±2℃ 剝離脆性破壞百分比≤33.3% 《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》GB/T19806
                2 DN>225    撕裂剝離試驗 23±2℃ 剝離脆性破壞百分比≤33.3% 《燃氣用取乙烯管道焊接技術規則》TSGD2002
                二、 熱熔連接
                       (一)、熱熔對接連接設備應符合下列規定:
                       1、機架應堅固穩定,并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動和校正對中;
                       2、夾具應能固定管材或管件,并能使管材或管件快速定位或移開;
                       3 、銑刀應為雙面銑削刀具,應能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面;
                       4 、加熱板表面結構應完整,并保持潔凈,溫度分布應均勻,允許偏差為設定溫度的±5℃;
                       5、壓力系統的壓力顯示分度值不應大于0.1MPa;
                       6 、焊接設備使用的電源的電壓波動范圍應不大于額定電壓的±15%;
                       7 、熱熔對接連接設備應定期校準和檢定,周期不宜超過1年。


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